1、采购项目简介

本采购项目脉冲调制模块优化样机已批准实施，采购项目资金已落实，采购人为核工业理化工程研究院，集采机构为中国原子能工业有限公司。项目已具备采购条件，现对该项目进行公开谈判采购。

2、采购范围及相关要求

2.1 采购范围：脉冲调制模块优化样机1套。

2.2 交货期：合同签订后3个月内到货。

2.3 交货地点：天津市河东区津塘路168号。

2.4 结算方式：货到验收合格且收到全额增值税专用发票后付全款。

2.5货物质量标准或主要技术性能指标：

脉冲调制模块优化样机技术规格书

1.总述

本规格书适用于脉冲调制模块优化样机（数量1套）的设计、制造、检验和验收并确定供货商的供货范围。

2.职责分工

乙方应根据本技术规格书的要求对脉冲调制模块优化样机的设计、材料采购、制造、检验、质量保证、试验、清洗、装运、现场安装调试以及本规格书所包括的一切项目负责。上述各项必须经甲方（订货方）认可。

3设计要求

3.1 设备简介

脉冲调制模块用于高压脉冲收集电源中形成高压脉冲。脉冲调制模块包括充电开关支路及其驱动电路、放电开关支路及其驱动电路、以及脉冲电流采样等部分组成。每个模块的充电开关支路由8个高速功率开关将8路独立的直流电源的电压进行叠加，形成高压输出。每个模块的放电支路由8个高速功率开关串联而成，每级放电开关包括均压和脉冲吸收电路，以保护开关管。充电支路和放电支路在触发控制下，经过高压隔离驱动，实现高压脉冲输出。同时采用互感器进行脉冲电流的采集，用于脉冲控制。

采用多个IGBT将多级低压直流电源叠加，以提高电压，同时采用多个IGBT开关管串联对负载放电，实现负载快速放电，以获得较大的脉冲占空比。在结构设计中既要考虑耐压，又要兼顾开关管散热，同时还需要考虑开关管应用中发生损坏后的可更换性。

在常规设计中，未采用模块化设计，结构复杂，维修性较差，不利于维护和扩充。

3.2遵循规范及标准（按照技术工艺要求标准）：

?8?4 GB 5226.3-2005 机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36KV的高压设备的技术

?8?4 GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范

3.3接口要求

接口具体说明和要求见表1。

表1脉冲调制可靠性考核模块前面板接口

序号	名称	功能	管脚定义
1	放电开关外触发输入插座	触发放电开关模块	WS16K5Z,1脚V+、2脚V-、3脚触发+、4脚触发-,5脚外壳
2	主开关外触发输入插座	触发主开关模块	WS16K7Z,1脚V+、2脚V-、3脚触发+、4脚触发-，5脚外壳
3	风扇和电流采样输出插座	散热风扇供电和脉冲电流采样	低端模块：WS16K9Z,1脚V+、2信号，4脚V-，5脚、6脚外壳，7脚24+、8脚24- 高端模块：WS16K3Z,1脚24V+、2脚24V-,，3脚外壳

3.4 优化后设备组成

由8路主开关模块及其高压隔离驱动和放电开关模块及其高压隔离驱动组成，组成框图如图2所示。

图2设备组成框图

（1）模块内部组件通过绝缘底板安装在4U插箱内。4U插箱为19寸插箱，前面板安装4个风扇，通过强迫风冷给模块内部组件散热，触发信号、风扇供电通过前面板3个航插输入。插箱后面板左右分别配置两个高压连接器，用于高压脉冲输出，应用时连接到负载。

（2）需将容易损坏的充、放电开关模块优化设计为独立插拔的形式，便于维护更换，充电和放电的组件通过PCB接插件连接，提高可靠性和集成度。应用中可以单独使用，也可以串联使用，以提供更高电压的脉冲输出。

（3）单个充放电耐压不低于800V，脉冲调制模块整体耐压达到12kV。

3.5 验收标准

见表2技术要求。

表2技术要求

1、整机外部输入要求	高压输入：每个模块具有8组独立输入端，每组输入最大允许电压800V。外触发输入：≥13V触发脉冲，脉冲重频8kHz-10kHz，主脉冲脉宽≤80?8?6s，放电脉冲宽度12?8?315?8?6s。
2、整机工艺要求	每个模块的脉冲前沿采用8级IGBT开关单元串联实现，各开关单元独立。工作。各主开关元件损坏不影响其它主开关元件。每个模块后沿由8个IGBT开关单元串接，具有相应的均压和吸受电路。每个模块采样4U插箱。高压部分焊点光滑，无毛刺。
3、充放电驱动母板要求	IGBT触发信号隔离采用光纤收发管进行耦合隔离。每路IGBT触发采用独立的驱动芯片驱动发光管，并具有反向偏置功能。每路IGBT通道采用两级磁耦合隔离驱动供电。两级磁耦合隔离变压器隔离电压大于20kV。
4、整机输出要求	输出脉冲前沿?8?31?8?6s（采用＜3m非屏蔽高压线和模拟负载）。脉冲工作电压最高不小于12kV（负高压）。具有脉冲电流采样输出，采用霍尔传感器对脉冲电流进行采样（低端插箱模块）。